平衡孔板流量計又稱之為多孔孔板流量計，是由于兩片法蘭連同管徑，再用多個插入孔焊接在法蘭兩面，以達到平衡的作用。適應測量蒸汽、沼氣、天然氣、空氣等氣體。可以配套差壓變送器、流量積算儀表形成一體測量遠傳，可以查看瞬時流量和累積流量并報警控制等操作。

       平衡孔板流量計是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理，在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比，用測出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計算出管道中的流量。

　　平衡孔板流量計的結(jié)構(gòu)：是由一次檢測件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成。

　　節(jié)流裝置組成：節(jié)流件、取壓裝置、連接法蘭、測量管。

　　節(jié)流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等。

　　取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等。

　　連接法蘭、緊固件。

       平衡孔板流量計（多孔孔板）特點：

　　1、線性度高、重復性好

　　平衡孔板流量計具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點，能對流場進行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，平衡流量計屬于高檔流量計行列。

　　2、直管段要求低

　　平衡孔板流量計由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊材料的管道。

　　3、減少壓力損失

　　平衡孔板流量計多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的壓力損失，從而節(jié)省了相當大的運行能量成本，是一種節(jié)能型儀表。

　　4、耐臟污不易堵

　　多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。

　　5、可直接替換孔板

　　平衡流量傳感器與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進行替換，不需要任何配管的變化和相關儀表的更改，很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。

　　6、流量測量范圍寬

　　根據(jù)試驗結(jié)果，我們了解到：平衡流量計的性能，使其流速可以從小到音速；其小雷諾數(shù)可低于200，大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.90。

　　7、長期穩(wěn)定性好

　　由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值長期保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以長期保持穩(wěn)定性。

　　8、可測高溫高壓介質(zhì)

　　與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度可達850℃，工作壓力可達42MPa。

　　9、可測復雜工況介質(zhì)

　　由于平衡孔板流量計其特殊的結(jié)構(gòu)設計，使其具有特殊的性能，它可以進行氣液兩相、泥漿，甚至固體顆粒測量，可以測雙向流。

       平衡孔板流量計（多孔孔板）技術參數(shù)：

       平衡孔板流量計（多孔孔板）應用場景：

       應用：平衡孔板流量計，可應用于氣體、液體、氣液兩相，液態(tài)氣體、雙向流、臟污介質(zhì)、漿料的測量。

       平衡孔板流量計（多孔孔板）選型：

       1.管道：管徑、壁厚、管道材質(zhì)

       2.測量介質(zhì)

       3.介質(zhì)溫度(℃)

       4.介質(zhì)工作壓力（MPa）：壓力范圍、正常壓力

       5.介質(zhì)工作流量：流量范圍、正常流量

       6.流量單位（Nm3/h、m3/h、kg/h）

       7.介質(zhì)粘度(mPa.s)

       8.介質(zhì)密度(kg/m3)

       9.函數(shù)孔算法：四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布

       平衡孔板流量計的安裝要求：

       平衡孔板流量計的安裝其實很簡單，就是知道它的安裝直管段要求，前5D后3D就可以了，再者要區(qū)分是測量的介質(zhì)是氣體還是液體，測量氣體時，引壓管向上45度，測量液體時，引壓管向下45度。

       一、平衡孔板流量計這種是雙向流的，可以任意安裝方向。

       二、將平衡孔板流量計正壓則引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將平衡流量計負壓側(cè)引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室；

       三、差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關，為了獲得較好的安裝效果，應注意考慮下面情況：

       1）、防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸；

       2）、防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞；

       3）、正負壓兩側(cè)引壓管的長度應盡量相同；

       4）、正負壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應保持平衡；

       5）、引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方

       6）、如果測量介質(zhì)是蒸汽時，冷凝器的高度保持在同一水平線上。

       四、測量液體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中。

       五、測量氣體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中。

       六、測量蒸汽流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。應特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。